1. konstrukcija ležaja radnog uređaja:

Postoje mnoge vrste ležajeva za radni uređaj, koji se mogu podijeliti na bakrene ležajeve, ležajeve od nehrđajućeg čelika, kompozitne zglobne ležajeve i tako dalje.Prema svom načinu podmazivanja
Dijeli se na ležajeve sa suhim trenjem, uljne ležajeve, ležajeve s nepotpunim uljnim filmom, ležajeve s tekućim filmom i tako dalje
Za nepotpuno podmazivanje uljnog filma korišteni su bakreni, čelični, samopodmazivi ležajevi od bakrenog čelika i drugi ležajevi.Bakreni ležaj ima dobru žilavost i otpornost
Općenito abrazivno,
Osovina ima dobar zaštitni učinak,
Ali otpornost na deformacije je slaba,
Laka deformacija nakon duge uporabe, što rezultira ležajem
Proširenje promjera, što dovodi do podrhtavanja strukturnih dijelova;Čelični ležaj visoke čvrstoće, dobre otpornosti na habanje, otpornosti na deformacije, ali proces površinske toplinske obrade
Potražnja je velika;Samopodmazujući ležaj s čeličnom podlogom od bakra ima prednosti čeličnog ležaja i bakrenog ležaja, a podmazivanje uljnim utorima i samopodmazivanje kombiniraju se u isto vrijeme.
Može učinkovito izbjeći spaljivanje ležaja, ali njegov je proces složen, cijena je visoka.
Dizajn ležaja prvenstveno se odnosi na životni vijek ležaja,
Njegov vijek trajanja određen je količinom istrošenosti unutarnjeg promjera ležaja osim izgaranja.
Na količinu trošenja uglavnom utječe stanje trenja, a na trenje također utječu opterećenje, brzina, nečistoće, hrapavost površine, radna temperatura, različiti načini rada, maziva i drugi uvjeti, tako da količina trošenja može biti samo teoretska procjena , životni vijek rukavca osovine
Ovisi o kompliciranim uvjetima.Teško je predvidjeti stanje trošenja ako se trošenje naglo mijenja zbog slabe opskrbe uljem i infiltracije nečistoća.
Pod normalnim okolnostima, količina istrošenosti bakrenog ležaja (ZcuAll0Fe3Mn2) može se približno odrediti sljedećom jednadžbom:
W = K * V * PT
W: istrošenost (mm)
K: koeficijent trenja [mm/(N/mm2·m/min·hr)]
P: nosivost (N/mm2)
V: linearna brzina (m/min)
T: vrijeme nošenja (h)
Gdje je K = Ci * K, K koeficijent trenja u idealnom stanju, K = (1 ~ 5) * 10-8 [mm/(N)/ mm2·m/min·h)】
Ci je jednako C0 puta Cl puta C2 puta C3
2. Tlak ležaja P
Obično se takozvani tlak nosivosti odnosi na ležaj pod opterećenjem,
Maksimalno opterećenje koje nosi ležaj podijeljeno s površinom pod pritiskom,
Dakle, područje pod pritiskom,
Kada je ležaj cilindričan, uzima se projektirana površina smjera opterećenja u kontaktu s ležajem.
3. Brzina V
Toplina koju stvara ležaj,
Uglavnom je uzrokovano trenjem ležaja.Prema iskustvu, porast temperature tarne površine,
klizna
Utjecaj brzine V daleko je veći od utjecaja pritiska P.
Tako da možete vidjeti,
Životni vijek ležaja uglavnom je određen vrijednošću P prema V.
U isto vrijeme, PV vrijednost određuje toplinsku snagu ležaja.
Kad nosi sreću
Skretanje,
Na temperaturu ležaja utječe toplina koja nastaje trenjem i emisijom topline.
Obično se stabilizira na nekoj temperaturi, ako postoje nečistoće koje napadaju tijekom kontinuiranog rada. Performanse ulja za podmazivanje bit će smanjene, a zbog praha trenja,

Materijal u ovom trenutku se mijenja deformacija tarne površine, koeficijent trenja se povećava, temperatura ležaja raste, što rezultira oštećenjem tarne površine, vodičU ovom slučaju, što je niža radna temperatura ležaja, tj. , što se koristi niža PV vrijednost, to je bolja izvedba opterećenja ležaja. Životni vijek je produljen, stoga koristite nižu PV vrijednost što je više moguće u vrijeme projektiranja.
II.Dizajn zatika osovine:
(1) Općenito, materijal osovine je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik 35 # ili više, također se mogu dodati legirajući elementi kako bi se poboljšala njegova učinkovitost toplinske obrade: nakon površinske obrade kao što je kaljenje i kaljenje, tvrdoća materijala premašuje tvrdoću ležaj za postizanje idealnog učinka; kada tvrdi predmet uđe, može se umetnuti u ležaj bez oštećenja osovine.Inače će se smanjiti vijek trajanja osovine.
(2) Kada je površinska hrapavost osovine velika, izbočeni dio osovine i rukavac osovine odrezat će uljni film, što će rezultirati izravnim kontaktom između njih dvoje.Stoga poboljšajte površinsku hrapavost osovine, smanjite razmak u uljnom filmu i učinite ga blizu stanja podmazivanja tekućine, kako biste produžili životni vijek rukavca osovine.Općenito, površinska hrapavost osovine trebala bi biti Ral.Više od 6.

Inženjerski strojevi Pouzdanost radnog uređaja Utjecaj na izvedbu hidrotehničkih strojeva je vrlo velik, radni uvjeti radnog uređaja pri radu za preopterećenje pri maloj brzini, na performanse osovine i ležaja postavljaju se vrlo visoki zahtjevi, au inženjerstvu dizajn strojeva, težina radnog uređaja pod pretpostavkom da može zadovoljiti projektirane parametre izvedbe treba biti što je moguće manja, tako da je razuman dizajn osovine i ležaja važan za inženjerske mehaničke performanse motora.