1. desain bantalan perangkat kerja:

Ada banyak jenis bantalan untuk perangkat kerja, yang dapat dibagi menjadi bantalan tembaga, bantalan baja tahan karat, bantalan sambungan komposit dan sebagainya.Menurut mode pelumasannya
Ini dibagi menjadi bantalan gesekan kering, bantalan oli, bantalan film oli tidak lengkap, bantalan film fluida dan sebagainya
Untuk pelumasan film oli yang tidak lengkap, tembaga, baja, pelumasan kembali baja dasar tembaga dan bantalan lainnya telah digunakan.Bantalan tembaga memiliki ketangguhan dan ketahanan yang baik
Umumnya abrasif,
Poros memiliki efek perlindungan yang baik,
Tetapi ketahanan terhadap deformasi buruk,
Deformasi mudah setelah digunakan dalam waktu lama, menghasilkan bantalan
Perluasan diameter, mengakibatkan bagian struktural bergetar;Bantalan baja kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik, ketahanan deformasi, tetapi proses perlakuan panas permukaan
Permintaan tinggi;Bantalan pelumas diri yang didukung baja dasar tembaga memiliki keunggulan bantalan baja dan bantalan tembaga, dan pelumasan alur oli dan pelumasan sendiri digabungkan pada saat yang bersamaan.
Dapat secara efektif menghindari pembakaran bantalan, tetapi prosesnya rumit, biayanya tinggi.
Desain bantalan terutama berkaitan dengan masa pakai bantalan,
Umurnya ditentukan oleh jumlah keausan diameter dalam bantalan kecuali untuk pembakaran.
Jumlah keausan terutama dipengaruhi oleh kondisi gesekan, dan gesekan juga dipengaruhi oleh beban, kecepatan, kotoran, kekasaran permukaan, suhu kerja, mode operasi yang berbeda, pelumas dan kondisi lainnya, sehingga jumlah keausan hanya dapat menjadi perkiraan teoritis , umur selongsong poros
Itu tergantung pada kondisi yang rumit.Sulit untuk memprediksi kondisi keausan jika keausan berubah tajam karena suplai oli yang buruk dan infiltrasi pengotor.
Dalam keadaan normal, jumlah keausan bantalan tembaga (ZcuAll0Fe3Mn2) dapat diperkirakan dengan persamaan berikut:
W = K * V * PT
W: pakai (mm)
K: koefisien gesekan [mm/(N/mm2·m/min·jam)]
P: daya dukung (N/mm2)
V: kecepatan linier (m/mnt)
T: waktu keausan (jam)
Dimana, K = Ci * K, K adalah koefisien gesekan pada keadaan ideal, K = (1 ~ 5) * 10-8 [mm/(N)/ mm2·m/min·hr)】
Ci sama dengan C0 kali Cl kali C2 kali C3
2. Tekanan bantalan P
Biasanya yang disebut tekanan bantalan beban mengacu pada bantalan di bawah beban,
Beban maksimum yang didukung oleh bantalan dibagi dengan area di bawah tekanan,
Jadi daerah di bawah tekanan,
Ketika bantalan berbentuk silinder, area proyeksi dari arah beban yang bersentuhan dengan bantalan diambil.
3. Kecepatan V
Panas yang dihasilkan oleh bantalan,
Ini terutama disebabkan oleh gesekan bantalan.Menurut pengalaman, kenaikan suhu permukaan gesekan,
geser
Pengaruh kecepatan V jauh lebih besar dari pada tekanan bantalan P.
Jadi Anda bisa melihat,
Umur bantalan terutama ditentukan oleh nilai P oleh V.
Pada saat yang sama, nilai PV menentukan keluaran panas dari bantalan.
Saat membawa keberuntungan
Belok,
Temperatur bantalan dipengaruhi oleh panas yang dihasilkan oleh gesekan dan emisi panas.
Biasanya stabil pada suhu tertentu, jika Ada kotoran yang menyerang selama operasi terus menerus. Kinerja minyak pelumas akan berkurang, Dan karena bubuk gesekan,

Bahan pada Saat ini, deformasi permukaan gesekan berubah, koefisien gesekan meningkat, suhu bantalan naik, mengakibatkan kerusakan pada permukaan gesekan, panduanDalam hal ini, semakin rendah suhu operasi bantalan, yaitu , semakin rendah nilai PV yang digunakan, semakin baik kinerja beban bantalan. Umur diperpanjang, jadi gunakan nilai PV yang lebih rendah sejauh mungkin pada waktu desain.
ii.Desain pin poros:
(1) Secara umum, bahan poros adalah 35 # atau di atas baja struktural karbon berkualitas tinggi, elemen paduan juga dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja perlakuan panasnya: setelah perawatan permukaan seperti pendinginan dan temper, kekerasan material melebihi kekerasan bantalan untuk mencapai efek yang ideal; Ketika benda keras menyerang, itu dapat dimasukkan ke dalam bantalan tanpa merusak poros.Jika tidak, umur kelelahan poros akan berkurang.
(2) Ketika kekasaran permukaan poros besar, bagian poros dan selongsong poros yang menonjol akan memotong film oli, menghasilkan kontak langsung antara keduanya.Oleh karena itu, perbaiki kekasaran permukaan poros, minimalkan celah film oli, dan buat mendekati keadaan pelumasan fluida, sehingga dapat meningkatkan masa pakai selongsong poros.Umumnya, kekasaran permukaan poros harus pada Ral.Lebih dari 6.

Keandalan mesin rekayasa perangkat kerja pengaruh kinerja mesin rekayasa hidrolik sangat besar, kondisi operasi perangkat kerja di tempat kerja untuk overloading kecepatan rendah, itu pada pin poros dan kinerja bantalan pekerjaan mengajukan persyaratan yang sangat tinggi, dan dalam rekayasa desain mesin, berat perangkat kerja pada premis dapat memenuhi parameter kinerja desain harus sekecil mungkin, sehingga desain poros dan bantalan yang wajar penting untuk kinerja mesin mekanik rekayasa.